Popis metadat
TPU voděodolná fólie na obuv: 0,02–0,30 mm, hydrostatická hlava 10 000–30 000 mm, MVTR 5 000–15 000 g/m²/24h. Údaje o polyetheru vs. polyester, parametry HF svařování, prevence delaminace a tovární QC standardy z továrny na fólie TPU.
Voděodolná fólie TPU je termoplastická polyuretanová elastomerová fólie extrudovaná do tloušťky 0,02–0,30 mm, navržená pro aplikace s voděodolnou výstelkou obuvi s hodnotou hydrostatické hlavy 10 000–30 000 mm H₂O (ISO 811) a rychlostí prostupu vodních par (MVTR) 5 0000 g/hm2 E96-BW). Na rozdíl od membrán z expandovaného PTFE (ePTFE) je TPU fólie plně recyklovatelná, odolná vůči degradaci detergentů a uhlovodíků a kompatibilní s vysokofrekvenčním svařováním a laminací tepelným-lisováním bez dalších adhezivních vrstev. U značek obuvi a montážních závodů, které získávají vodotěsný podšívkový materiál, jsou kritickými parametry nákupu odolnost proti hydrolýze (zadržení v tahu větší nebo rovné 80 % po 5 týdnech při 70 stupních / 95 % relativní vlhkosti), prodloužení při přetržení (větší nebo rovné 400 %) a odolnost proti delaminaci -, z nichž všechny se výrazně liší mezi složením na bázi TPU a polyesteru{{2.
Fyzikální vlastnosti: Hydrolýza a prodloužení
Volba mezi TPU na bázi -polyetheru a polyesteru- je jediným nejdůslednějším rozhodnutím o složení při získávání voděodolné fólie na obuv. Polyether TPU nabízí vynikající odolnost proti hydrolýze a flexibilitu při nízkých-teplotách; polyester TPU poskytuje vyšší pevnost v tahu, odolnost proti oleji a nižší náklady na suroviny. TPU na bázi polykaprolaktonu-zaujímá vyváženou střední-pozici.
| Parametr | TPU na bázi-polyetheru | Polyesterový-TPU | TPU na bázi polykaprolaktonu{0}} | Testovací metoda |
|---|---|---|---|---|
| Rozsah tloušťky | 0,02–0,20 mm | 0,05–0,30 mm | 0,05–0,25 mm | In{0}}line beta-měřidlo paprsku |
| Hydrostatická hlavice | 10 000–20 000 mm H2O | 15 000–30 000 mm H2O | 12 000–25 000 mm H2O | ISO 811 |
| MVTR (prodyšnost) | 8,000–15,000 g/m²/24h | 3,000–8,000 g/m²/24h | 5,000–10,000 g/m²/24h | ASTM E96-BW |
| Pevnost v tahu při přetržení | 30–50 MPa | 40–60 MPa | 45–55 MPa | ASTM D412 Die C |
| Prodloužení při přetržení | 500–700% | 400–550% | 400–500% | ASTM D412 Die C |
| Odolnost proti hydrolýze (5 týdnů, 70 stupňů / 95 % RH) | Větší nebo rovno 90% zachování pevnosti v tahu | Větší nebo rovno 70% zachování pevnosti v tahu | Větší nebo rovno 85% zachování pevnosti v tahu | ISO 105-S03 |
| Bod tání | 100-160 stupňů | 120-200 stupňů | 130-180 stupňů | DSC (ISO 11357-3) |
| Tvrdost Shore | 70A–90A | 80A–98A | 85A–95A | ASTM D2240 |
| Flexibilita při nízkých-teplotách | -50 stupňů (bez praskání) | -30 stupňů (bez praskání) | -40 stupňů (bez praskání) | ASTM D1003 studený flex |
| Odolnost oleje / paliva | Veletrh | Dobrý | Velmi dobré | ASTM D471 (IRM 903, 70h) |
【💡 Tip na získávání zdrojů pro hromadné kupující】 V objednávce - vždy specifikujte stupeň hydrolýzy a minimální prodloužení, nejen tloušťku a šířku. 0,05mm polyesterová TPU fólie se 400% prodloužením a větším nebo rovným 70% zadržení hydrolýzy není ekvivalentní polyetherovému filmu s 600% prodloužením a větším nebo rovným 90% zadržení. Solamni, továrna na filmy TPU, poskytuje ke každé zásilce certifikát analýzy specifický pro šarže-. Vyžádejte si bezplatný vzorník vzorků materiálu pro porovnání receptur vedle sebe.
Zpracování: vysokofrekvenční-svařování vs. tepelná laminace
Vodotěsná fólie TPU se při výrobě obuvi lepí dvěma způsoby: vysokofrekvenčním (HF) dielektrickým svařováním TPU-k-TPU švům (vodotěsná konstrukce botiček) a laminací za tepla -pro TPU-k-spojování tkanin (vodotěsná-prodyšná podšívka). Tyto dvě metody nejsou zaměnitelné a teplota tání fólie musí odpovídat zvolenému procesu.
| Parametr | Vysokofrekvenční (HF) svařování | Zahřátí-Stiskněte laminaci |
|---|---|---|
| Mechanismus lepení | Dielektrický ohřev molekul TPU (27,12 MHz) | Tepelné vedení + tlak |
| Požadavek na bod tání TPU | 100–150 stupňů (preferováno nižší-tavení) | 120–180 stupňů (10–20 stupňů pod filmem mp) |
| Typická tloušťka filmu | 0,08–0,20 mm | 0,05–0,15 mm |
| Pevnost vazby | 8–15 N/25 mm (selhání soudržnosti) | 4–10 N/25 mm (selhání lepidla) |
| Doba cyklu na šev | 3–8 sekund | 15–30 sekund |
| Šířka švu | 2–5 mm (přesné ovládání matrice) | 5–15 mm |
| Hydrostatická hlava švu | Větší nebo rovno 20 000 mm H2O | Větší nebo rovno 10 000 mm H2O |
| Vhodné substráty | TPU-na-TPU, TPU-na-PVC | TPU-na-síťovinu, TPU-na-T/C, TPU-na-kůži |
| Primární aplikace obuvi | Vodotěsné těsnění švů botiček | Laminace na podšívku / svršek boty |
| Kapitálové náklady na vybavení | 25 000 – 80 000 USD (HF svářečka) | 5 000 – 20 000 $ (tepelný lis) |
Pevnost v odlupování testována podle ASTM D903 při rychlosti křížové hlavy 200 mm/min. Soudržný film=se roztrhne, než selže spoj; adhezní selhání=spoj se oddělí čistě.
Vysokofrekvenční svařování vytváří vazbu na molekulární{0}}úrovni (režim kohezní poruchy), protože elektromagnetické pole 27,12 MHz excituje polární molekuly v TPU a vytváří vnitřní teplo, které spojuje dvě vrstvy filmu. Toto je specifikovaná metoda pro konstrukci voděodolných botiček - vnitřní ponožky, která určuje voděodolnost boty. Laminace tepelným-lisováním využívá vnější tepelné vedení k aktivaci povrchu TPU a jeho spojení s textilním substrátem. Tato metoda se používá pro voděodolné-prodyšné podšívky, kde je TPU fólie laminována na síťovinu nebo T/C tkaninu před sestavením svršku.
Zpracovací okna musí být přesně řízena. Pro HF svařování: frekvence 27,12 MHz, výkon 2–5 kW, doba svařování 3–8 sekund, tlak 2–5 bar. Pro tepelnou laminaci: teplota desky 130–160 stupňů (vždy 10–20 stupňů pod bodem tání filmu, aby se zabránilo deformaci filmu), tlak 3–5 barů, doba prodlevy 15–30 sekund. Koronová úprava povrchu fólie na větší nebo rovnou 38 dyn/cm je povinná před tepelnou laminací, aby byla zajištěna dostatečná pevnost v odlupování.
Vyhýbání se delaminaci
Delaminace - filmu TPU oddělujícího se od substrátu nebo TPU-k-selhání svaru TPU - je nejčastějším selháním pole u vodotěsné obuvi. Je zjistitelné před odesláním pomocí tří příchozích{5}}testů kontroly kvality a lze mu předejít zadáním správné kvality filmu a parametrů zpracování.
| Režim delaminace | Kořenová příčina | Metoda detekce | Nápravné opatření |
|---|---|---|---|
| TPU-na-delaminaci tkaniny | Nedostatečná koronavirová léčba (<36 dyn/cm) | koronový dynamometr; test odlupování ASTM D903 | Specifikujte korónu Větší nebo rovnou 38 dyn/cm; ověřit na roli na navíječi |
| TPU-na-delaminaci tkaniny | Teplota laminace je příliš nízká (<120°C) | Infračervený pyrometr na topné{0}}lisovací desce | Zvyšte teplotu desky na 130–160 stupňů; ověřit pomocí termočlánku |
| TPU-na-delaminaci tkaniny | Znečištěný povrch látky (silikon, olej) | Měření kontaktního úhlu; zkouška průlomu vody | Před laminací ošetřete látku plazmou nebo rozpouštědlem |
| VF delaminace svaru TPU-na-TPU | Vf výkon je příliš nízký / doba svařování je příliš krátká | Odlupovací test; vizuální kontrola svaru- | Zvyšte výkon o 10–20 % nebo dobu svařování 1–2 sekundy |
| VF delaminace svaru TPU-na-TPU | Melting point mismatch (>30 stupňů mezi sériemi filmů) | Test DSC na šarži filmu (ISO 11357-3) | Specifikujte toleranci bodu tání ±10 stupňů v PO |
| Delaminace vyvolaná hydrolýzou- | Polyester TPU používaný ve vlhkém / venkovním prostředí | 5 týdnů stárnutí při 70 stupních / 95 % relativní vlhkosti (ISO 105-S03) | Pro venkovní / vlhké použití použijte polyether TPU (zadržování větší nebo rovné 90 %) |
| Delaminace vyvolaná ohybem- | Prodloužení filmu<400% | Test pružnosti SATRA TM60 (50 000 cyklů, −20 stupňů) | Specifikujte prodloužení Větší nebo rovné 450 % pro životnost obuvi |
| Tepelná-cyklická delaminace | Špatná flexibilita při nízkých-teplotách (hodnocení nad -20 stupňů) | ASTM D1003 studený flex; tepelné cyklování −30 stupňů až +60 stupňů | Pro obuv do chladného-podnebí používejte polyether TPU (s hodnocením −50 stupňů). |
Tři vstupní{0}}testy kontroly kvality, které zabraňují 90 % selhání delaminačního pole, jsou: (1) ověření úrovně koróny při hodnotě větší nebo rovné 38 dyn/cm pomocí korónového dynamometru, prováděné na každé roli před uvolněním do výroby; (2) ověření bodu tání pomocí DSC (±10 stupeň specifikace), provedené u každé šarže pryskyřice; a (3) ověření pevnosti v odlupování při větší nebo rovné 4,5 N/25 mm pro vrstvenou fólii nebo větší nebo rovné 8 N/25 mm u HF -svařované fólie (ASTM D903), prováděné na prvním výrobním panelu každé šarže.
Normy továrního testování
Kvalifikovaná továrna na fólie TPU provozuje dokumentovaný protokol kontroly kvality s definovanými testovacími standardy, vzorkovací frekvencí a kritérii přijatelnosti. Níže uvedená tabulka uvádí minimální zkušební baterii pro voděodolnou fólii TPU-pro obuv.
| Test | Norma | Vzorkovací frekvence | Kritérium přijetí | Zařízení |
|---|---|---|---|---|
| Tloušťka | In{0}}line beta-měřidlo paprsku | 100 % (250 Hz vzorkování) | ±0.005mm (≤0.10mm); ±5% (>0,10 mm) | Měřič tloušťky beta-paprsků |
| Pevnost v tahu / prodloužení | ASTM D412 Die C | 1 vzorek na 1 000 m | větší nebo rovno 30 MPa; Větší nebo rovné 400% prodloužení | Univerzální zkoušečka tahu |
| Hydrostatická hlavice | ISO 811 | 1 vzorek na 2000m | Větší nebo rovno 10 000 mm H20 (polyether); Větší nebo rovno 15 000 (polyester) | Tester hydrostatické hlavy |
| MVTR | ASTM E96-BW | 1 vzorek na 5 000 m | Větší nebo rovno 5 000 g/m²/24h | Environmentální komora MVTR |
| Odolnost proti hydrolýze | ISO 105-S03 (5 týdnů, 70 stupňů / 95 % RH) | 1 vzorek na výrobní šarži | retence větší nebo rovna 80 % (polyether); Větší nebo rovno 70 % (polyester) | Environmentální stárnoucí komora |
| Úroveň ošetření Corona | ASTM D2578 (dyne test) | Každá role u navíječe | Větší nebo rovno 38 dyn/cm | Corona dynamometr / testovací inkousty |
| Bod tání | DSC (ISO 11357-3) | 1 vzorek na šarži pryskyřice | ±10 stupňů specifikovaného rozsahu | Diferenční skenovací kalorimetr |
| Síla odlupování (laminovaná fólie) | ASTM D903 | 1 vzorek na 2000m | Větší nebo rovno 4,5 N/25 mm | 180 stupňů odlupovací tester |
| Odolnost proti ohybu za studena | ASTM D1003 / SATRA TM60 | 1 vzorek na šarži | Žádné praskání při -20 stupních, 50 000 cyklů | Flex tester + studená komora |
| Stálost barvy při otěru | ISO 105-X12 | 1 vzorek na šarži barvy | Stupeň větší nebo rovný 4 (suchý); Větší nebo rovno 3 (mokré) | Crockmetr |
Každá zásilka by měla obsahovat pro šarži{0}}specifický certifikát analýzy (CoA) shrnující výsledky testů, prohlášení o látce REACH SVHC 233, prohlášení o shodě s RoHS 2.0 a bezpečnostní list (SDS). U značek vyžadujících sociální soulad by továrna měla mít členství v SGS SMETA se 4 pilíři, BSCI nebo Sedex, přičemž zprávy o auditu jsou k dispozici na vyžádání.
【Tovární asistence】Solamni New Material je továrna na TPU fólie vyrábějící voděodolnou fólii TPU o tloušťce 0,02–0,30 mm s hydrostatickou hlavou 10 000–30 000 mm H₂O a MVTR 5 000–15 000 g/m²/24h. K dispozici jsou polyetherové, polyesterové a polykaprolaktonové formulace s certifikací IATF 16949 a ISO 9001. Každá šarže je dodávána s certifikátem analýzy a úplnými daty testu kontroly kvality. Projděte si naše protokoly kontroly kvality nebo si vyžádejte bezplatný vzorník vzorků materiálu pro srovnání složení a zkoušky zpracování.
FAQ
Q1: Jaké složení TPU bych měl určit pro nepromokavé turistické boty a pro bezpečnostní pracovní boty?
Q2: Jaké jsou doporučené parametry vysokofrekvenčního svařování{0}}pro vodotěsnou fólii TPU v konstrukci obuvi?
Q3: Jaká je MOQ a dodací lhůta pro TPU vodotěsnou fólii a poskytuje Solamni testovací zprávy s každou zásilkou?
A3:Tloušťky materiálu (0,05, 0,08, 0,10, 0,15 mm) expedujeme do 3–5 pracovních dnů, MOQ 500 m. Vlastní složení nebo barva vyžaduje 12–18 pracovních dnů, MOQ 2 000 m. Každá šarže obsahuje certifikát analýzy s údaji o tahu, hydrostatické výšce, MVTR, hydrolýze a korónovém testu.
Vše-továrna na obuvnický materiál v Číně
Potřebujete okamžitou technickou konzultaci nebo vývoj vlastních specifikací pro nadcházející programy materiálů pro obuv? Kontaktujte náš technický tým prodejních techniků přímo na adreseace01@eurus-cn.comnebo zavolejte+86 13459576329pro nepřetržitou technickou podporu, fyzické vzorníky a matice přímých továrních nabídek.